類鏡面耐磨板 

　　在現(xiàn)代化大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)中，磨損導(dǎo)致機(jī)械部件的失效問題是非常嚴(yán)重，特別是隨著化工、能源、交通等行業(yè)的迅速發(fā)展，在現(xiàn)代化工、水泥、冶煉領(lǐng)域中，磨損導(dǎo)致的失效問題更加嚴(yán)重。隨著表面工程技術(shù)的發(fā)展，大面積復(fù)合耐磨板堆焊技術(shù)得到推廣和使用，美國、加拿大、澳大利亞、英國等已將這一技術(shù)廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。

　　秦皇島瀾軒機(jī)械設(shè)備制造有限公司的一種復(fù)合型耐磨鋼板是采用新型特殊工藝制備而成，其合金耐磨層主要是體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上的碳化物，其制備過程中熔敷效率高，成型工藝性能穩(wěn)定、良好，具有優(yōu)良的耐磨性能和良好的韌性，其性能優(yōu)于絲極或帶極堆焊復(fù)合耐磨板，而且經(jīng)過磨床等專用設(shè)備加工，提高表面的光潔度，使其更加廣泛地應(yīng)用于礦山、水泥、鋼鐵、電力等行業(yè)。已經(jīng)申請專利并獲批。專利號: 202220714884.7，分為A、B型兩種，用于不同工況。

　　一種復(fù)合型耐磨鋼板優(yōu)勢：

　　1、雙層金屬結(jié)合緊密。由于加工過程中熱應(yīng)力的作用，復(fù)合鋼板的耐磨層表面分布著許多裂紋，這些裂紋可以起到釋放應(yīng)力、減少母板變形的作用。耐磨層的裂紋細(xì)小、分散、無序、不深入母板。這種裂紋是加工過程中應(yīng)力釋放的結(jié)果，有助于提高復(fù)合耐磨板的韌性，防止耐磨層脫落。此外，一種復(fù)合型耐磨鋼板的加工性能良好，其表面的細(xì)絲狀應(yīng)力釋放裂紋，也可避免復(fù)合耐磨鋼板在加工過程中發(fā)生脫落、剝離，具有一定的自愈合能力。同時復(fù)合耐磨鋼板在加工時采用特殊復(fù)合工藝，使得各種元素的稀釋率控制在比較好的范圍內(nèi)。這樣加工的耐磨成分向基板內(nèi)部滲透，可以在基板和耐磨層之間形成良好的過渡層，使得兩種金屬之間結(jié)合致密，不會出現(xiàn)較大的內(nèi)應(yīng)力或者變形導(dǎo)致不一致開裂的情況。同時還可以降低表面張力，使得耐磨層表面更光滑，有效提高耐磨效果。在加工時通過優(yōu)化送粉速度和熔敷速度，一般兩次復(fù)合就可以獲得需要的耐磨層厚度。

　　2、高耐磨性。耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)3%~5%，鉻含量高達(dá)20%~40%，其金相組織中碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC55~65，碳化物的顯微硬度為HV1400~1800，高于礦石中石英的顯微硬度 HV800~1200。一種復(fù)合型耐磨鋼板的耐磨性能為熱處理耐磨鋼的5~6倍、不銹鋼的5倍、高錳鋼的5~6倍、Q345(16Mn)的11倍（常溫磨粒磨損實驗數(shù)據(jù)）。在加工耐磨板鋼板時，采用特殊工藝方法控制碳化物和硼化物的生長方向，使碳硼化物的生長方向與磨料流動方向相垂直，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能也提高1.3倍以上，其耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于噴焊和熱噴涂等方法制備的耐磨層，完全適應(yīng)含塵濃度不大于3kg/m3、氣流速度不大于25m/s等工況條件下的粉塵磨粒磨損。耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入V、Mo等元素，可以用于≥800℃以上的高溫工況。

　　3、減少物料殘留。一種復(fù)合型耐磨鋼板由于經(jīng)過磨削加工，在保留較高硬度的同時，不僅大大降低了表面粗糙度，還很大限度的增加了工作接觸面，因此顯著降低了干、濕料經(jīng)過復(fù)合板時的粘附殘留及相應(yīng)清理時間，顯著降低了原料的損耗，顯著提高了使用周期，直接減少了運維的綜合成本。

　　4、整體變形小。普通堆焊耐磨板一般會出現(xiàn)較嚴(yán)重的變形，母板越薄，變形越嚴(yán)重。堆焊時，為防止母板變形，一般會在母板四周采用壓板或壓杠壓緊。但在復(fù)合應(yīng)力作用下，母板可產(chǎn)生平面方向的收縮位移。變形嚴(yán)重時，收縮位移量可達(dá)母板長度尺寸的5%～8%。當(dāng)焊后松開壓板時，復(fù)合鋼板會產(chǎn)生翹曲變形。一種復(fù)合型耐磨鋼板經(jīng)過車床磨床的機(jī)加工，可以修復(fù)復(fù)合時應(yīng)力導(dǎo)致的產(chǎn)品變形，保證尺寸的一致性。

　　5、良好的抗沖擊性。一種復(fù)合型耐磨鋼板的基板為低碳鋼或低合金鋼等韌性材料，體現(xiàn)了復(fù)合金屬板的優(yōu)越性。耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此具有良好的抗沖擊性，可以承受物料輸送系統(tǒng)中高落差料斗等工況條件下的沖擊和磨損。

　　6、方便的加工性能。一種復(fù)合型耐磨鋼板可以切割、調(diào)平、制孔、彎曲和卷曲，制成平板、弧板、錐板、圓筒等形狀。切割好的復(fù)合板可以通過拼焊的方式制成各種形式的工程結(jié)構(gòu)件或零部件。復(fù)合板還可用模具熱壓成復(fù)雜形狀。一種復(fù)合型耐磨鋼板可以用螺栓或焊接等方法固定在設(shè)備上，方便更換維修。

　　7、產(chǎn)品規(guī)格多樣化。本產(chǎn)品有多個產(chǎn)品規(guī)格，具有不同的耐磨層與基板厚度比。這樣可以在不同位置使用不同規(guī)格的一種復(fù)合型耐磨鋼板，復(fù)雜規(guī)格在一定程度上控制磨損速度，并通過合理的搭配管理，實現(xiàn)在同一時間段內(nèi)快速更換，有效減少設(shè)備停機(jī)時間，提高設(shè)備的整體利用率及經(jīng)濟(jì)效益。

　　8、性價比高。結(jié)構(gòu)簡單，維修、清理和更換簡單方便的一種復(fù)合型耐磨鋼板成本雖然相對普通耐磨板制造成本較高，但能大大延長部件的使用壽命，因而維修費用和停機(jī)損失大為降低，高的設(shè)備利用率就意味著高的生產(chǎn)效率和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，其性價比較之普通材料高約2~4倍。對于隨著物料處理量越大，磨損越嚴(yán)重，對運轉(zhuǎn)率影響越大的設(shè)備，使用與之相適應(yīng)的一種復(fù)合型耐磨鋼板，其產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益越明顯。

　　隨著汽車、電力、冶金、電子等高科技產(chǎn)業(yè)國產(chǎn)化投資力度加大，國家對節(jié)省資源、節(jié)約能源的要求越來越高，對耐磨復(fù)合材料的需求也不斷增加。一種復(fù)合型耐磨鋼板的復(fù)雜規(guī)格、長壽命、易回收的特點可得到廣泛應(yīng)用，減少環(huán)保成本的同時提高經(jīng)濟(jì)效益。